ABS 프로파일 압출 생산 라인

ABS 프로파일 압출 생산 라인은 ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 공중합체) 원료를 사용하여 압출 성형 공정을 통해 복잡한 단면 형상(특수 파이프, 프로파일, 장식 스트립 등)의 제품을 생산하는 데 사용되는 전문 장비 세트입니다. 핵심 공정에는 가열 및 용융, 가압 및 압출, 성형, 냉각이 포함되며, 이를 통해 과립형 원료가 연속적인 프로파일 제품으로 변환됩니다. 이 설비는 자동차, 가전제품, 건설, 의료 기기 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
소재 적응성
ABS의 높은 충격 강도와 우수한 가공성을 최적화하기 위해 스크류 압축비와 몰드 유동 채널이 설계되어 안정적인 용융 흐름을 보장하고 내부 응력을 최소화합니다(생산 후 제품의 변형을 방지).
치수 정확도 제어
보정 몰드와 인출 속도 간의 조율이 중요합니다. 진공 수준, 냉각수 온도 및 인출 장력의 정밀한 제어를 통해 프로파일의 단면 치수 허용 오차(예: ±0.1mm)와 직진도(≤1mm/m)를 보장합니다.
고효율 및 에너지 절약
바렐과 몰드의 독립적인 온도 제어가 가능한 구역별 가열 시스템과 열 손실을 줄이는 단열 설계가 적용되었습니다. 일부 기계는 생산량에 따라 전력 소비를 조절할 수 있는 가변 주파수 모터를 갖추고 있습니다.
유연성
몰드 교체를 통해 다양한 단면을 가진 프로파일 생산이 가능하며, 소량 다품종 생산 요구를 지원합니다. 일부 생산 라인은 ABS와 다른 소재(예: PC/ABS 블렌드)의 공동 압출(com-extrusion)과 호환됩니다.