• 높은 성형 정밀도: 단일 스크류 압출기는 원료의 균일한 용융을 보장합니다. 특수 목적 코팅 다이와 결합하여 HDPE 층이 균일한 두께, 강한 접착력 및 기판과의 우수한 결합 강도를 갖도록 합니다.
• 정확한 기판 위치 제어: 버스바 스트레이너를 장착하여 기판의 이송 상태를 안정적으로 교정하고 편차 및 휨을 방지하며, 코팅 공정을 안정화하고 코팅 오차를 줄입니다.
• 우수한 성형 효과: 순환 냉각수를 통해 빠른 냉각 및 성형이 가능하여 HDPE 코팅층의 경화 속도를 높이고 형성된 치수의 안정성을 보장함으로써 완제품의 외관 및 사양 일관성을 확보합니다.
• 연속적 & 고효율: 원료 투입부터 완제품 견인까지 전체 공정이 완전 자동화 방식으로 연결됩니다. 견인기가 통일된 리듬 제어를 제공하여 대량 연속 생산에 적합하며 효율성이 높습니다.
• 넓은 적용 범위: 탄소 섬유 및 금속 등 다양한 기판과 호환되며, 사전 설정된 형태에 따라 코팅을 완료할 수 있어 다양한 유형의 복합 부품 생산 요구 사항을 충족합니다.
이 라인은 전처리 및 용융 가소화를 통해 HDPE 펠릿 원료를 처리한 후, 용융된 HDPE를 기판(탄소 섬유 및 금속 등) 표면에 정밀하게 코팅하도록 설계되었습니다. 성형, 냉각 및 견인 이송 과정을 거쳐 HDPE 코팅 복합 부품을 연속적으로 생산합니다. 기판 보호를 실현하고, 균일하고 잘 부착되며 안정적으로 형성된 코팅층을 보장하며, 효율적인 대량 연속 생산을 달성합니다.